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來(lái)源：中核集團(tuán)

3月31日8時(shí)48分，中核華興承建的全球首個(gè)核能與石化產(chǎn)業(yè)大規(guī)模耦合項(xiàng)目——徐圩核能供熱發(fā)電項(xiàng)目順利完成1號(hào)機(jī)組安全殼鋼襯里首個(gè)模塊（MK1）吊裝，標(biāo)志核島主體結(jié)構(gòu)模塊化施工正式啟動(dòng)。此次吊裝采用整體吊裝工藝，在各方緊密配合與有序指揮下，全過程安全質(zhì)量受控，模塊最終精準(zhǔn)就位，為后續(xù)施工有序推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鋼襯里是反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)層安全殼的重要組成部分，位于安全殼預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土內(nèi)表面，本次吊裝的模塊由加腋區(qū)、筒體、貫穿件套筒等組成，直徑42.8米、高度9.45米、模塊自重140.23噸、吊裝總重量達(dá)268噸。吊裝現(xiàn)場(chǎng)采用2000噸級(jí)履帶式起重機(jī)，嚴(yán)格按照施工方案精準(zhǔn)作業(yè)，依次完成提升、回轉(zhuǎn)、帶載行走、落鉤等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)模塊平穩(wěn)精準(zhǔn)就位。

徐圩項(xiàng)目積極拓展應(yīng)用新工藝、新工法，持續(xù)深化模塊化建造技術(shù)，采用“場(chǎng)外預(yù)制+整體模塊化吊裝”施工工藝，積極推廣應(yīng)用激光智能跟蹤MAG焊等自動(dòng)化焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量與施工效率的雙提升。

鋼襯里首個(gè)模塊成功吊裝，是繼2026年1月16日1號(hào)機(jī)組核島澆筑第一罐混凝土(FCD)之后的又一重大工程節(jié)點(diǎn)，標(biāo)志著1號(hào)機(jī)組核島土建施工全面邁入新階段。